Élan d’innovation dans la production de produits de boulangerie

La crise du coronavirus avait entraîné une baisse de la demande sur le marché du Food Service. Les spécialistes Valora en produits saumurés de la Brezelbäckerei Ditsch l’ont également ressenti. Par la suite, ils ont activement poursuivi le développement de solutions et produits innovants sur le marché B2B. Les décisions prises par l’entreprise avant la crise ont joué un rôle important à cet égard.

Les investissements consentis dans les deux nouvelles lignes de production d’Oranienbaum ont porté leurs fruits. En 2019/2020, Valora avait investi dans l’usine voisine de Berlin afin de répondre à la demande, à l’époque accrue, de produits de boulangerie saumurés. Mais lorsque les lignes de production sont devenues opérationnelles, la crise du coronavirus est survenue, sonnant le glas de l’activité principale, le marché du Food Service. Les consommatrices et consommateurs ont de moins en moins mangé en déplacement et se sont restaurés de plus en plus chez eux.

Il n’était toutefois pas envisageable de s’arrêter. «En tant que l’un des principaux producteurs mondiaux de produits de boulangerie saumurés, nous nous sommes engagés, depuis la fondation de la Brezelbäckerei Ditsch en 1919, à innover», explique Sebastian Gooding, Managing Director Ditsch Production / B2B. «La crise du coronavirus nous a de nouveau prouvé la nécessité de nous concentrer encore davantage dans ce domaine.»

Remplissage automatisé et emballage individuel

Les investissements dans les lignes de production 9 et 10 d’Oranienbaum, achevées en 2019, se sont avérés être prévoyants. Pendant la crise, ils ont permis le remplissage automatisé des produits de boulangerie saumurés déjà cuits, qui peuvent aussi être emballés individuellement sur demande des clients. Ils ont également permis d’automatiser les opérations de tressage de tresses saumurées.

«Sans ces lignes de production, nous n’aurions pas été en mesure de réagir aussi rapidement et de manière adéquate aux nouveaux désirs de nos clients B2B durant la crise», affirme Gooding. «Dans un environnement de marché difficile, nous avons prouvé notre pertinence sur le marché grâce à des idées innovantes. À partir du site de production allemand d’Oranienbaum, les produits existants ont pu être placés et commercialisés par le biais de canaux (boulangeries, stations-service et, en général, clients internationaux) qui étaient nettement moins touchés par les restrictions liées au coronavirus que les canaux Food Service situés aux carrefours routiers.»

Résultat: les relations avec les clients existants sur les marchés B2B en Allemagne, en Suisse et en Autriche ont notamment pu être renforcées et la part de marché a augmenté dans la région DACH en plus des États-Unis. «Par ailleurs, nous avons également pu renforcer notre présence sur les marchés internationaux en acquérant de nouveaux clients B2B», déclare Gooding. «Les produits de boulangerie saumurés et en particulier les bretzels poursuivent leur croissance mondiale.»

Des activités supplémentaires grâce à des créations innovantes de produits

Outre l’automatisation du remplissage, Ditsch a également utilisé les lignes 9 et 10 d’Oranienbaum pour développer des créations innovantes de produits telles que des bretzels bio, des pizzas véganes et d’autres snacks pour produits de boulangerie. «Nous avons ainsi pu générer des activités supplémentaires couronnées de succès», explique Björn Tiemann, Managing Director Sales chez Ditsch.

Concrètement, Ditsch a lancé sur le marché un nouveau bretzel au beurre à l’ail et aux herbes ainsi qu’une tresse saumurée, des bretzels au fromage frais, une mini-baguette saumurée farcie et un bretzel bio. En 2021, le magazine spécialisé tk-Report minus 18 a même désigné les bretzels de Sils farcis au beurre aux herbes et à l’ail comme la commercialisation la plus innovante dans la catégorie Pain et produits de boulangerie.

«Entre-temps, les bretzels fourrés de crème au chocolat et au beurre, les nouveaux bretzels de la Saint-Martin (pâte levée sucrée délicatement huilée) et les bretzels fourrés au camembert ont quitté les lignes de production d’Oranienbaum», confie Tiemann. «Nous travaillons en outre au développement de produits existants tels qu’une pizza sans huile de palme, un bretzel dit avec label Clean ou un produit saumuré low carb.»

Les collaborateurs participent

Mais comment Ditsch a-t-elle déclenché cette poussée d’innovation si rapidement? Gooding parle d’un «processus d’innovation structuré» déjà établi avant la pandémie. Ainsi, l’équipe Research & Development (R&D) a été réorganisée à temps, avec une étroite interaction entre les secteurs Distribution, Operations et Business Development.

La réorientation de l’équipe R&D et des lignes de production s’est également accompagnée d’un changement de culture. En 2019, la direction de Ditsch a lancé le développement d’un modèle de compétences et de valeurs. Aujourd’hui, une quarantaine de cadres sont activement impliqués dans le pilotage du processus de changement. En 2022, le cercle sera élargi aux chefs d’équipe de la production.

«Sans les collaborateurs, cet élan d’innovation n’aurait pas été possible pendant la crise du coronavirus. Ils ont accepté le processus de changement au cours d’une période difficile marquée par le chômage partiel et d’importants défis en matière de démarrage», explique Gooding. «Les collaborateurs ont apporté une contribution constructive. De manière individuelle tout comme en équipe, chacun et chacune s’efforce de percevoir cette crise également comme une source d’opportunités.»

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^{Photos: Noë Flum/Ditsch. Vidéo: Noë Flum.}